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ECO-System als Daten- und Informations-Fundament COSCOM ECO-System – starkes Fundament für Automatisierungsstrategien in der zerspanenden Fertigung Die zerspanende Fertigung ist im Wandel. Die Digitalisierung ist in diesem Umfeld endgültig angekommen und steht in der Verantwortung, Zerspanungsprozesse wertschöpfender zu gestalten. Die größte Herausforderung besteht nun darin, die Komplexität und Vielfältigkeit des Themas greifbar und beherrschbar zu gestalten. Die Lösung: Die VernetzungArtikel Lesen

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Vom 04. bis 09. Oktober stellt der Keramikspezialist Kyocera in Mailand innovative Lösungen in der Zerspanung vor. Kyoceras Vollhartmetallfräser der Q-Serie Kyoto/Neuss, 14. September 2021. Nach einem erfolgreichen Auftritt im Jahr 2019 und einer langen Zeit ohne physische Messen wird Kyocera seine Produkte und Lösungen auch in diesem Jahr wieder auf der EMO 2021, der Weltleitmesse für Metallbearbeitung, ausstellen. InArtikel Lesen

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Walter empfiehlt Zerspanungsprozesse gerade in Low-Production-Zeiten neu aufzustellen (Bildquelle: Walter AG) Tübingen, 15. Juni 2021 – Mit dem Projekt „Zukünftige Bearbeitungslösungen für die Aerospace-Komponente“ fokussiert sich Walter auf ein beispielhaftes, hoch sicherheitsrelevantes Bauteil der Aerospace-Branche: Landebein-Innenzylinder. Da diese enormen Kräften ausgesetzt sind, ist ihre Herstellung entsprechend herausfordernd. Hinzu kommt, dass die Fertigung fast alle Arten der Metallbearbeitung umfasst und dabeiArtikel Lesen

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Neue Walter MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO N-Zerspanung Tübingen, 18. Mai 2021 – Eigens für das schnell wachsende Potenzial der ISO N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter die neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar kombiniert sie hohe Standzeiten und Abtragsraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur guten Performance der Platte tragen insbesondere die polierte Spanfläche (für einen besseren Spanabfluss)Artikel Lesen

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(Bildquelle: © Walter AG) Tübingen, 20. April 2021 – Mit der Einführung des Drehhalters G4014 mit SmartLock realisierte Walter bereits eine Verkürzung der Schneideinsatz-Wechselzeiten bei Langdrehern und Mehrspindlern um bis zu 70 Prozent. Nun erweitern die Tübinger ihr DX18-Abstech- und Stechdrehprogramm: Wie beim G4014 setzt Walter auch bei den neu hinzugekommenen Tiefstechklingen G4041 und Monoblock-Schaftwerkzeugen G4011 (jeweils mit und ohneArtikel Lesen

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Das Walter VHM-Fräserprogramm MC128 Advance und MD128 Supreme (Bildquelle: © Walter AG) Tübingen, 07. April 2021 – Mit den hochzahnigen Schlichtfräsern MC128 Advance und MD128 Supreme bietet Walter das derzeit breiteste VHM-Fräserprogramm zum Semi-Schlichten und Schlichten an. Der MC128 Advance (Ø 2-25 mm) ist universell einsetzbar in den ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S. Dank einer 50° Spirale sowie derArtikel Lesen

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Walter AG maximiert Prozesssicherheit und Produktivität mit neuem Kopierdrehsystem Walter Turn Kopierdrehsystem W1011-P (Bildquelle: ©Walter AG) Tübingen, 09. März 2021 – Mit dem W1011-P bringt Walter ein Kopierdrehsystem auf den Markt, das die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gegenüber konventionellen Systemen maximieren soll. Hierfür sorgt vor allem die deutlich höhere Stabilität beim Kopierdrehen mit Freistichen von bis zu 50 Grad. Anders alsArtikel Lesen

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Walter PVD-Sorte WSP45G erschließt neuen Anwendungsbereich (Bildquelle: © Walter AG) Tübingen, 23. Februar 2021 – Mit Tigertec® Gold etablierte Walter eine Fräs-Sorte (zunächst CVD) am Markt, die durch ihre hohe Standzeit für viele Anwender als Benchmark gilt. Mit der neuen PVD-Sorte WSP45G erweitert Walter das Tigertec® Gold-Anwendungsspektrum jetzt erstmals auch auf das Bohren. Als bislang einzige Sorte im Markt besitztArtikel Lesen

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Kunden begleiten Bauteilentwicklung im Walter Technology Center virtuell (Bildquelle: © Walter AG) Tübingen, 17. November 2020 – Im Technology Center in Tübingen entwickeln und optimieren Walter Spezialisten gemeinsam mit Kunden einzelne Bearbeitungsprozesse oder komplette Zerspanungsstrategien für neue Bauteile oder Werkstoffe. Seit März 2020 nutzen Kunden diesen Service vermehrt, ohne selbst vor Ort zu sein. Um Kunden virtuell in die ProzessentwicklungArtikel Lesen

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Digitalisierung ist die Grundlage für wertschöpfende Automatisierungsstrategien! Das ECO-System ist das starke digitale Fundament für Automatisierungsstrategien in der Fertigung. Die zerspanende Fertigung ist im Wandel. Die Digitalisierung ist in diesem Umfeld endgültig angekommen und steht in der Verantwortung, Zerspanungsprozesse wertschöpfender zu gestalten. Die größte Herausforderung besteht nun darin, die Komplexität und Vielfältigkeit des Themas greifbar und beherrschbar zu gestalten. DieArtikel Lesen

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Tübingen, 13. August 2020 – Walter lädt Kunden und Interessenten am 15. September 2020 zu einem digitalen Event unter dem Motto „Lösungen, die Chancen sehen“ ein. Teilnehmer können Walter.live erleben: Der Werkzeughersteller präsentiert innovative Lösungen und Präzisionswerkzeuge für die besonderen Herausforderungen in der zerspanenden Metallbearbeitung. Richard Harris, Präsident Walter, sagt: „Die wichtigen Messen finden in diesem Jahr nicht statt. FürArtikel Lesen

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Interview mit COSCOM Consultant Norbert Finkel zum Thema „Digitalisierung in der Fertigung“ Norbert Finkel, Process-Consultant, COSCOM Computer GmbH Digitale Transformation ist ein weites Feld. Welche Aspekte sollten Fertigungsbetriebe aktuell besonders beleuchten? Straffer Wettbewerb, Losgröße 1 und Fachkräftemangel sind die großen Herausforderungen, die es für Fertigungsbetriebe zu lösen gilt. Ist digitale Transformation an sich schon ausreichend? Nein! Gegenwärtig wird die digitaleArtikel Lesen

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Walter Kopierfräser M2471 sind jetzt ab Ø 25 mm einsetzbar (Bildquelle: © Walter AG) Tübingen, 26. Mai 2020 – Beim Bearbeiten von Bauteilen aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Turbinenschaufeln, Getriebeteile oder Triebwerksteile aus der Energie- oder Luft- und Raumfahrtindustrie sind Rundplattenfräser oftmals die erste Wahl. Bisher kommen hier vorwiegend einseitige Wendeschneidplatten zum Einsatz. Mit der Wendeschneidplattengröße RNMX1005M0 für kleinere SchnitttiefenArtikel Lesen

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Walter überführt Stechbreiten bis 19 mm ins Standardprogramm (Bildquelle: © Walter AG) Tübingen, 28. April 2020 – Prozesssicheres Einstechen und Aufweiten von Nuten in der Schwerzerspanung: Mit dem Stechhalter G2016-P und der Stechplatte UX mit GD2-Geometrie bringt Walter ein eigens dafür entwickeltes Stechsystem auf den Markt. Es überführt die Stechbreiten 12 und 19 mm vom Sonder- in den Standardbereich. BesonderheitenArtikel Lesen

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Neuer Tangential-Eckfräser für Schulter-, Nut- und Rampenfräsanwendungen sowie Planfräser für die Schwerzerspanung Drei Versionen des MFLN mit Schneidenwinkel Kyoto/Neuss, 12. Februar 2020. Kyocera hat sein breites Portfolio um die Tangentialfräser-Serie MEV, die erstmals auf der EMO 2019 präsentiert wurde, erweitert und liefert mit dem neuen MFLN zudem hocheffizientes Werkzeug für die Schwerzerspanung. Damit bedient das japanische Unternehmen den hohen BedarfArtikel Lesen