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Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH – Steigende mechanische Anforderungen an Leiterplatten Die Leiterplatten-spezifischen Messprogramme werden vom Becker & Müller-Team selbst erstellt Bei Becker & Müller werden die Prozesse laufend optimiert und weiterentwickelt. Beispielsweise durch Investitionen in neue Fräs- und Bohranlagen, Einführung der Direktbelichtung und Entwicklung spezieller Kunden-Werkzeuge wurde über die Zeit das Portfolio erweitert und die Fertigung weiter optimiert. DurchArtikel Lesen

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Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH – Investition von bald 400.000 Euro in Abwasseraufbereitungsanlage der Walter Süßmuth GmbH Die neue Abwasseraufbereitungsanlage der Walter Süßmuth GmbH Abwassertechnik aus Reutlingen. Trinkwasser ist eine wertvolle Ressource. Nur etwa 3% des Wassers auf der Erde ist Süßwasser. Ohne die Nutzung von Wasser als Lösungsmittel sind viele Industriezweige, wie die Leiterplattenfertigung, nicht denkbar. Daher ist esArtikel Lesen

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Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH investiert in kontinuierliche Verbesserung der Leiterplatten-Herstellung Den Maschinenpark stetig aufrüsten und weiterentwickeln bei Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH Ein Blick auf den Bohr- und Vernietungsprozess eröffnete Möglichkeiten, sich weiter zu verbessern. So wurde der Teilprozess der Leiterplattenfertigung bei Becker & Müller Schaltungsdruck im hauseigenen, kontinuierlichen Verbesserungsprozess nun optimiert. Der ständige, kritische Blick auf die FertigungsprozesseArtikel Lesen

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Becker & Mueller Schaltungsdruck GmbH – Nachhaltigkeit ist Programm Mit erneuerbaren Energien den Bedarf an „klassisch“ produzierter Energie deutlich reduzieren. Umweltbewusstsein, oder Klimaschutz, ist aktuell in den Köpfen der Menschen sehr präsent. Bei der Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH aus Steinach im Kinzigtal im Schwarzwald wird es bereits seit vielen Jahren ernst genommen. Fertigungsbetriebe haben naturgemäß einen relativ hohen MaterialeinsatzArtikel Lesen

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PILL-Loetstoppmasken-Entwicklung als 3-Kammer-Anlage der neuesten Generation passt sich fugenlos in den Produktionsablauf ein Die neue PILL-Lötstoppmasken Entwicklungsanlage mit 3 Kammern bei Becker & Müller Über die Jahre sind die Anforderungen an die Leiterplattenindustrie kontinuierlich gewachsen. In der Fertigung werden immer feinere Layouts gefordert und kleinere Stegbreiten notwendig. Dies stellt die Leiterplattenhersteller und den Lötstoppmaskenprozess immer wieder von neuem vor großeArtikel Lesen